福建省闽清瑞美陶瓷有限公司窑炉生产线项目改造包括。

　  1　窑炉生产线改造项目

2011年1月，公司引进黄冈市五洲窑炉工业有限公司辊道窑先进的生产工艺，对窑炉传动设备、风机系统、耐热材料、电器电控进行改造，将原先150m的素烧、釉烧辊道窑各加长40m，并且对窑炉的工艺进行改造，烧结工艺从原来的高温速烧改为恒温慢烧，将素烧的温度从900度降到500度，辊道窑速度提高15%，产量提高20%，产品质量稳定。

　  2　湿磨改干磨项目

为了保障瓷砖四边齐整顺滑，需要对瓷砖的四边进行磨削，传统做法是将瓷砖淋水后打磨，因此打磨后的瓷砖需再烘干。2010年12月到2011年2月，公司购置干式磨边机、进砖线、出砖线、无极变速电机、螺杆空压机、抽风除尘系统等设备，用干磨工艺替代原先的湿磨生产工艺，提高了功效，节约了能耗。

　 湿磨、干磨工艺对比：

湿磨生产工艺：釉烧　　　 水磨　　 烘干　　  产品包装

　　　　　　　　　　　  沉淀池

干磨生产工艺：釉烧　　　  干磨　　  产品包装

　　　　　　　　　　　　　 布袋除尘

项目改造后现场图片：　　 

　　窑炉生产线改造项目属工业窑炉节能改造工程，湿磨改干磨属设备更新与能量系统优化工程，符合国家产业政策；项目改造后综合节能率达到9%，年节能量1600Tce。

福州市节能监测中心编