根据建筑陶瓷传统的生产工艺,压制成型的瓷坯需经过900℃的素烧窑烧结后才上釉,其中素烧窑所用煤占公司总用煤量的35%,釉烧窑用煤占公司总用煤量的40%。为了降低生产成本,减少能源消耗,减少“三废”排放,对素烧、釉烧二个主要生产环节进行节能改造显得尤为必要。福建省闽清金陶瓷业有限公司于2010年838万元对素烧窑釉烧窑生产线进行工艺、技术改造。主要建设项目:(1)建设120M双层余热烘干窑,将传统的素烧工艺变成烘干工艺。(2)建设釉烧辊道窑及其配套设施,将高达1200℃的釉烧工艺所产生的余热集中回收给素坯烘干使用,将传统的素烧、釉烧用能合二为一,减少了原素烧工艺所消耗的能量。
旧工艺:
选料 配方 球磨 干燥 压制 素烧 上釉 釉烧 包装
煤气发生炉 净化煤气
新工艺:
余热回用
选料 配方 球磨 干燥 压制 素烧干燥 上釉 釉烧 包装
煤气发生炉 净化煤气
项目改造后图片:
陶瓷辊道窑余热回收利用项目属余热利用工程,符合国家产业政策;项目改造后节电率达11%,年节能量约4200Tce。
福州市节能监测中心编
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